我国水泥装备制造技术达到国际先进水平我的钢铁色卡

我国水泥装备制造技术达到国际先进水平_我的钢铁

    秋天是金色的、辉煌的梦；秋天是悠扬的、愉悦的歌。欣逢《中国建材报·机械与装备》专刊创刊5周年，报社首次将水泥与装备的相关情况，作为珍藏版一次性给予刊登，具有指南性、实用性和收藏价值。这对打造水泥与装备企业的品牌，搭建产销应用平台，指导企业发展和对水泥工业调整，促进生产技术进步，具有积极的推动作用。

    盘点今年1~10月，我国水泥装备工业突飞猛进，取得显著成就，产品不但出口到亚洲、中东、非洲及南美洲地区，还进入西欧发达国家。如出口到阿联酋的10000t／d水泥生产线和沙特阿拉伯的多条5000t／d水泥生产线项目，标志着我国水泥装备集成能力的实力日趋成熟，水泥装备制造技术已达到国际先进水平。

    从2001年起，我国水泥装备行业经历了连续3年的超高速增长期，每年工业总产值增长幅度都达到了20％以上，最高年份增长幅度达到了40％以上。这3年是水泥装备行业发展历史上少有的黄金时期，水泥新型干法生产线的建设得到了快速的发展，大型水泥装备制造技术也日臻完善。

    我国相继开发和生产了5000t／d水泥生产线用的研磨轨道直径4500mm立式磨机和相应配套的3600kW的立式减速机、空气梁控制流熟料篦式冷却机、4500kW的大型管磨用减速机、过滤总面积26260m2的窑尾反吹风大布袋收尘器、收尘面积达352m2的窑头电收尘器等多种关键设备；水泥工业技术与装备已形成系列化、大型化，并向生态化迈进。新型干法已形成2000~10000t/d系列生产线的技术与装备，5000t／d以下的技术装备已经实现国产化，并已能生产8000t／d和10000t／d的水泥工厂大部分主机设备，包括φ6m、φ5.6m、φ5m、φ4.8m回转窑，挤压辊φ1800mm、宽度1700mm的辊压机等，代表当前最新研磨技术的辊筒磨在我国也研制成功并用于生产。

    水泥工艺技术及装备水平的进步使得水泥生产技术经济指标得以大幅度提高。水泥熟料的烧成热耗为2969kJ／kg，熟料强度达到60MPa以上，预分解窑的运转率提高到90％以上。在节能、环保方面取得长足的进步，中国的大型预分解水泥厂的吨熟料的煤耗已降至107kg，吨水泥综合电耗降至100~95kWh，粉尘排放好的企业排放浓度已经降低到50mg/Nm3以下，随着单线生产规模的扩大，能源的消耗还会进一步降低，如同花园式的水泥厂会越来越多地在各地出现。

    同时，我国在积极地开发利用低温余热发电技术，利用劣质煤和低品位石灰石原料，利用回转窑焚烧部分垃圾以替代部分原燃材料技术等方面，也都取得显著效果，推进了水泥工业的可持续发展，使之成为无公害的工业。可以看到，水泥装备制造技术的进步，对加速中国新型干法水泥生产的发展起了巨大的推动作用。

    目前，我国水泥装备行业出口交货值每年都在以20％的速度增长。这个行业在国际市场上已成为了一支具有一定竞争力的、能承揽大型水泥工程建设的技术力量，可从地质勘探、工程设计、装备制造、建筑安装到生产调试，实行交钥匙工程的全过程集成服务。

    对水泥装备企业来说，2005年是一个非同寻常的年份。经过宏观经济的洗礼，水泥装备产销逐月回落，今年1~8月水泥装备行业总产值增速已降至16％。这也意味着水泥装备行业由前3年的超高速增长期逐步转入平稳发展阶段。因此，在今后一段时间内，水泥装备企业应重视自主研发能力，加快结构调整，坚决将增长模式由速度效益型转变到质量和水平效益型的轨道上来，提高对未来需求变化的应变能力，推动行业的技术进步。（中国建材报：中国建材机械工业协会会长 方芳）

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